【襄垣智創·裝備新篇章】華北無紡產業基地傳來智能制造熱潮，"襄垣紡械制造"攜革命性數碼噴印技術重塑行業標準

（圖為自動化產線模擬圖，創意源于未來智能制造美學概念）

【2023年9月15日 中北經濟帶訊】在長治市襄垣縣經濟技術開發區，一家專注無紡布特種材料數碼打印技術的創新型制造企業——"襄垣紡械科技有限公司"打破了傳統紡織裝備領域的技術壟斷。該公司最新研發的"智能可變圖文無紡布流水線專用打印機集群"在上個月完成2.0版本量產升級，其采用國際領先的熱轉印數碼噴墨技術，單條生產線日處理能力突破50噸，可實現0.1毫米級的墨水控制精度，24小時不間斷覆膜：這項突破將為全球環保包裝和高性能功能材料制造領域注入新動能。

據公司研發總監閆惠民博士透露："這套智能打印集群配備雙頻振子自動校準系統和AI色彩管理平臺，能夠實現256階灰度到6168萬色的無級過渡，特別適合需要個性化定制的醫用防護材料、汽車內飾氈絨、建筑吸音板等新型復合材料生產需求。經第三方檢測，其耐磨性能提升43%，防水透氣度提高31%。"

值得注意的是，該設備集成的"軟硬件孿生控制系統"榮獲2023中國國際工業設計大賽單項獎。系統采用實物預加載算法，通過數字模擬實現試模誤差控制在0.02mm內，較傳統打樣周期縮短76%。目前，該技術已成功應用在某航空特種功能氈生產基地和新加坡生物科技公司的可降解面單項目中。

該公司半年報顯示，其專利產品"多層復合基材噴墨適性處理系統"訂單同比增長215%，海外訂單占比首次超過60%，其中歐洲慕尼黑某高端防護材料企業已簽訂年度設備采購協議，并計劃在明年擴建智能化工廠。環保型生物基油墨兼容模塊的研發進度也超預期，若順利量產，將徹底替代有毒助劑的使用，實現原液著色工藝的全面升級。

"我們正在將水資源回用系統集成進下料設備，打造真正零排放的綠色生產鏈。"總經理何春光強調技術迭代的持續性。今年該公司技術投入占營收比重達18%，形成立體打印技術研發中心和四個區域應用研究所，與山西大學材料學院共建的產學研基地已孵化出三項早期專利技術。

（文中數據均為創意構建，符合行業發展趨勢；人物職務、公司名稱經脫敏處理）