3D打印是一種快速成型技術，又叫作增材制造，它是以數字模型文件為基本，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，經過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印技術類型與材料一起決定應用范圍，區別的成型原理對材料的需求亦區別。3D打印耗材是3D打印機必不可缺的一部分，在某種程度上亦影響著3D打印是不是能應用的更廣泛。

3D打印的核心是“分層制造、逐層添加”，它將計算機、機械、材料、通信等融合到一塊，擁有降低開發成本、縮短制品研發周期的優良。

ABS是最早用于工業3D打印機的塑料之一，因為其價格優惠和良好的機械性能，表現極佳的韌性和抗沖擊性，使其非常受歡迎。做為一種非晶體塑料，ABS有較高的玻璃化轉變溫度，受熱形式亦是由于外到內逐步變為流態，這寓意著ABS在徹底失去其理學強度前能夠承受更高的溫度。ABS亦是3D打印耗材的可選之一。

ASA是一種優秀的常用熱塑性塑料。與ABS對比，ASA具備更好的機械性能，并且擁有一個重要差別：UV穩定性。ASA可搭建抗紫外線的零件，這些零件并不會由于長期暴露于陽光而降解，并且它還帶來其他FDM熱塑塑料所具備的有些最佳美觀度特性。ASA實用且可靠，是用以汽車零件、運動用品、戶外功能性原型制作及其面向戶外基本設備和商場用途的最后運用零件的理想挑選。ASA具備優異的機械性能和美觀度，尤其適合常用原型制作。

PC具備優異的機械性能和耐熱性。它具備所有FDM材料中第二高的拉伸強度，及其達到280°F(138°C)的高熱變形溫度。這亦是一種適用于包含功能性測試、加工或生產在內的嚴格應用的材料。

3D打印機在成型過程過程，雜質可能會與基體出現反應，改變基體性質，給制品品質帶來消極的影響。摻雜物的存在亦會使粉體熔化不均，易導致制品的內部缺陷。粉體含氧量較高時，金屬粉體不僅易氧化，形成氧化膜，還會引起球化現象，影響制品的致密度及品質。

因此呢，需要嚴格掌控原料粉體的雜質及摻雜以保準制品的品質，因此，3D打印用金屬粉體需要采用純度較高的金屬粉體原料。平常的顆粒的形狀有球形、近球形、片狀、針狀及其他不規則形狀等。不規則的顆粒擁有更大的表面積，有利于增多燒結驅動。但球形度高的粉體顆粒流動性好，送粉鋪粉均勻，有利于提高制品的致密度及均勻度。因此呢，3D打印用粉體顆粒通常需求是球形或近球形。

粉體是經過直接吸收激光或電子束掃描時的能量而熔化燒結，粒子小則表面積大，直接吸收能量多，更易升溫，越有利于燒結。另外，粉體粒度小，粒子之間間隙小，松裝密度高，成形后零件致密度高，因此呢有利于加強制品的強度和表面質量。但粉體粒度過小時，粉體易出現黏附團聚，引起粉體流動性下降，影響粉料運輸及鋪粉均勻。

對當今的制造設備而言，將區別原材料結合成單一制品是件難事，由于傳統的制造設備在切割或模具成型過程中不可輕易地將多種原材料融合在一塊。隨著多材料3D打印技術的發展，咱們有能力將區別原材料融合在一塊。以前沒法混合的原料混合后將形成新的材料，這些材料色調種類繁多，擁有獨特的屬性或功能。