日本制造商善于與客戶和供應商進行仔細溝通。營銷人員從客戶那里仔細認識她們的需求，并從供應商那里獲取必要的信息。而后將它們在內部完全集成在一塊，并在制造過程中完全復制。據我經驗，亞洲制造商并不善于這種辦法。倘若營銷人員能夠充分深入客戶，抓住她們的真實需要，在制造中滿足她們，她們就能以相對較高的價格進行營銷，克服制導致本的差異。這種辦法在裝配行業、B2B 和定制中尤其有效。

Kanaoka Holdings Co., Ltd. 成立于 1951 年，近 70 年來，您始終在滿足客戶的需求。你能和咱們分享更加多關于你的歷史嗎？在這 69 年中，您的重點里程碑是什么？

在我父親創立機構后不久的一天，他遇到了一位偉大的企業家。咱們機構的發展便是從那天起始的。這位偉大的企業家便是山崎烘焙的創始人飯島十郎先生（山崎面包株式會社是世界和日本最大的面包烘焙企業。機構重點生產面包，烘焙食品和糖果。年營收超過一萬億日元，持有商店近11萬家，KANAOKA控股株式會社的重點業務便是為山崎面包這般的企業供給食品包裝印刷）。他反復告訴我父親，倘若他有高質量、便宜的包裝紙和非常多卡車，他能夠海量生產和營銷他的面包。1962年，咱們推出流延聚丙烯薄膜，實現飯島先生的愿景。山崎面包已將業務擴展到全國，此刻是日本領先的商場集團之一，營業額超過 1 萬億日元。咱們跟隨山崎面包機構的大躍進，成功地拓展了咱們的業務。前一天的訂單決定了次日的面包產量。它是一種生產周期極短的食品。因此，還必須以極短的交貨時間供給包裝材料。咱們機構的第1個顯著特點“交貨期短”便是在這個過程中形成的。

第二個重要里程碑是 1998 年大型 CVS （便利店）的顯現。隨后，CVS 加強了家庭代餐的營銷。除了盒飯、飯團和三明治外，這些都是外賣食品，如煮熟的面條、沙拉、甜點和預制食品。因為這些食品未經熱處理，因此呢它們需求包裝材料擁有“超級清潔度”。咱們以“包裝是食品的一部分”的口號回復了這一需要。咱們建造了最先進的工廠，例如埼玉第三工廠（2006 年）和關西工廠（2011 年）。咱們還得到了國際食品安全認證，例如 AIB (2006) 和 FSSC 22000 (2013)。這寓意著該機構已然采取了硬件和軟件辦法。此后，食品安全和保證在日本受到廣泛追捧。

咱們預計今年 1 月令和工廠的竣工將作為第三個重要里程碑。令和工廠是世界上第1個用于水性噴墨印刷的商場生產工廠。該工廠將使咱們能夠經過數字和人工智能技術，以及經過水性噴墨打印，實現行業領先的“脫碳社會轉型”，來實現壓倒性的生產力提高。

您能告訴咱們為何貴機構能夠保持穩定增長嗎？

大日本印刷和凸版印刷兩大印刷企業占據日本軟包裝市場近40%的份額，影響力巨大。為了避免與她們競爭，咱們關注了“她們不做的事情”和“她們不可做的事情”。換句話說，咱們始終在奮斗追求咱們的獨特性并創造咱們的市場。詳細來講，咱們運用了其他機構沒法輕易模仿的特點做為賣點，例如“交貨時間短”和“超級清潔”。

咱們亦始終試圖讀懂時代潮流，保持領先。這方面的詳細例子是咱們在供給 CVS 方面的開創性工作，以及咱們日前專注于研發水性噴墨打?。?span style="color: green;">咱們行業中無其他人參與其中）。

您在包裝上運用水性噴墨印刷，這是溶劑型印刷的環保替代品。您的令和工廠供給世界上第1個運用這種水基辦法的軟包裝商場生產，然則倘若它不快速干燥，它可能會混合，從而產生模糊的圖像。您是怎樣克服商場生產的這一挑戰的？除此之外，水性噴墨打印實現商場化生產還有其他阻礙嗎？

運用水性噴墨打印實現生動的打印而不產生印跡是一項擁有挑戰性的任務。當然，這是由于水性油墨不會滲透塑料薄膜。咱們已研發出可對各樣塑料薄膜表面進行預處理以便在其上成功印刷水性油墨的涂層材料，以及可在短期內干燥它們的高性能干燥機。有了她們，咱們處理了這個問題。涂層材料和干燥器是咱們的合作伙伴和咱們一起研發的專有技術。

在水性噴墨打印的發展過程中，在實現不拖泥的生動打印之前存在一個棘手的問題。問題是怎樣將色調與其他現有的印刷辦法相匹配。當運用區別的印刷辦法和油墨時，很難再現相同的色調。咱們研發了“自動配色系統”，將咱們數年的經驗與數字和人工智能技術相結合。過去，配色需要熟悉的工人很長期。運用新研發的“自動配色系統”，無論運用何種印刷辦法，此刻都能夠在短期內盡可能接近客戶所需的色調再現色調。

咱們的“自動配色系統”是一項開創性的發明，將對全部印刷行業產生極其重大的影響。自古騰堡印刷機誕生敗興的 700 年間，人們發明了各樣各樣的印刷辦法（膠印、柔版、凹版、絲網和噴墨印刷等）。所有這些印刷辦法此刻都能夠在很短的時間內完成顏色匹配。

咱們的噴墨印刷能夠產生與凹版印刷幾乎相同的色調，而無需耗時的配色。因此呢，咱們能夠按照批量選取印刷方式，小批量選取噴墨打印，大批量選取凹版印刷。它為客戶減少了包裝材料的浪費。與咱們的客戶一塊，咱們亦能夠為環境做出社會貢獻。

日本是世界上最古老的社會。在接下來的 15 年中，三分之一的日自己將超過 65 歲。這給日本機構帶來了兩個重點問題。一是勞動力危險，二是國內市場萎縮。日本的人口情況給金岡帶來了那些挑戰和機遇？

正如你所指出的，老齡化社會和少子化帶來了非常嚴重的勞動力短缺和需要損失。每年在咱們的工廠中保證勞動力變得越來越困難。我機構因此呢接受國外技術培訓生。

然而，處理勞動力短缺的基本途徑是減少生產車間的人數。在所有制造業中，軟包裝制造在數字化方面滯后。因此呢，咱們正在思慮將咱們在噴墨印刷中研發的數字和人工智能技術知識應用到現有的凹版印刷中，以減少勞動力短缺的影響。詳細來講，凹版印刷運用“自動配色系統”能夠顯著減少配色所需的時間，這需要熟悉的工人。它能夠防止相同或多個批次中的色調差異。另外，咱們的“自動卷筒送料系統”在工廠內實現薄膜卷筒運輸的全自動化，能夠顯著減少工廠的工人數量。

為了彌補國內市場的萎縮，咱們正在積極向持續增長的亞洲市場擴張。除了咱們日前經營的中國、泰國和印度尼西亞之外，咱們還計劃明年將業務擴展到越南。正如我在采訪起始時所回答的那樣，日本制造商非常注重內部和外邊的溝通，并且工作認真。咱們相信這種工作方式在軟包裝制造行業尤其有效，它是 B2B 和定制的縮影。

日本在流程自動化方面處在領先地位，但在采用數字技術方面，它在 IMDs 數字競爭力排名中僅排名第 28 位。您剛才經過自主移動設備人以及您的“自動配色系統”構建了利用數字和人工智能技術的令和工廠。幾年后，您計劃在這家工廠實現全自動操作。當您過渡到完全自主的運營時，Kanaoka 面臨那些挑戰和機遇？

咱們正專注于升級咱們的噴墨印刷機，咱們的目的是在三年內完成。經過這個升級模型，咱們的目的是提前存儲打印數據并將其鏈接到 AMR（自主移動設備人）。如前所述，自動化在生產軟包裝材料方面顯著落后。經過將咱們的噴墨印刷機與“自動配色系統”和“自動卷筒送料系統”相結合，在軟包裝制造中亦能夠實現所說的工業4.0（第四次工業革命）。這在世界上以前的印刷行業可能從未做過。為此，咱們建造了令和工廠做為實驗工廠。咱們打算在現有工廠完成后將這些機制應用和擴展至凹版印刷。

協作和一起創造在您的商場模式中裝扮什么角色？您在尋找海外共創伙伴嗎？

咱們日前正致力于科研和研發，以實現“脫碳社會”。水性噴墨印刷機是其中的核心。水性噴墨印刷機正在投入實質運用，需要更加多的墨水和干燥劑新技術來發展和完善它。完成“脫碳社會轉型”這一主題擁有巨大的社會道理，咱們認為必須加快發展。該制品是與數量有限的日本噴墨印刷機制造商和日本特種油墨制造商合作進行的。從此刻起始，咱們期盼經過開放創新的方式，與來自世界各地的擁有卓越技術的制造商合作，加快研發速度。

您確定了那些國家或地區能夠進一步擴展，您期盼采用那些策略？您能否仔細介紹一下您的國際業務戰略？

正如我之前回答的那樣，咱們已然在中國、泰國和印度尼西亞開展業務。明年咱們將擴展到越南。咱們僅在亞洲顯現。這是由于亞洲是一個增長的地區，但還有另一個原由。在我看來，亞洲人對印刷材料的偏好比歐洲和美國的要敏銳得多。在歐美，軟包裝通常采用柔版印刷。

另一方面，在亞洲，凹版印刷是首選辦法。凹版印刷遠比柔版印刷精美。咱們研發的噴墨印刷在印刷質量方面與凹版印刷相匹配，是一種減少二氧化碳的環保辦法。咱們有自信心它將像凹版印刷同樣在亞洲被廣泛接受。

貴機構正在慶祝其成立 71 周年。倘若咱們回來慶祝您的 75 周年紀念日，您期盼屆時實現那些目的？

我有兩個重點目的。

首要是完成“脫碳社會轉型”和數字化工廠的概念——核心是咱們研發的水性噴墨印刷機。而后，咱們期盼將咱們的系統（水性噴墨印刷機、“自動配色系統”和“自動卷筒送紙系統”）做為在脫碳和老齡化社會中供應軟包裝的事實上的標準在全世界范圍內推廣。

二是在越南成功開展業務。咱們在越南的參與始于幾年前，當時咱們經過一家非營利組織開展了社會貢獻活動。到日前為止，咱們在越南北部創立了三所學校。為了給這些畢業生供給一個在當地工作而不是在城市工作的地區，當地社區需求咱們建一家工廠。在這家工廠，咱們期盼經過精心轉移咱們機構的辦事方式（所說的“日本制造”），咱們將能夠生產出優秀、美觀的軟包裝材料。